​锁紧螺母较大拧出力矩受多个方面要素的影响。针对锁紧螺母低周疲劳特性的科学研究，螺纹中径、螺旋式升角和螺牙倾斜角均保持一致，仅螺纹片较大弹力恢复能力FNmax和剂量内摩擦角ρe在多次重复使用之后发生一定程度的更改。因而，只需从这双方应对锁紧螺母承担循环荷载时较大拧出力矩的变化趋势进行分析。

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​锁紧螺母使用效果的影响因素​

1、材料应变硬化

材料在循环载入时，会有“循环应变硬化”或“循环应变变软”状况，即在等幅循环应变前提下，地应力幅会随循环频次的提升而发生提升或下降的状况。通过多个循环后，地应力幅进到循环稳定状态。锁紧螺母的低周疲劳要在应变为常量的情况下开展的，螺纹片的应变硬化或变软可能影响其较大拧出力矩的尺寸。用以生产制造锁紧螺母的碳素钢归属于循环应变硬化材料，材料硬底化会让螺纹片弹力恢复能力FN提升，拧出力矩上升。

2、低周疲劳

低周疲劳就是指疲劳地应力贴近或超出材料的强度极限，材料在每一个应变循环中均有一定量的塑性形变，使用期限一般在102到几乘104的范围之内，疲劳曲线一般用ε－N曲线图表明。有限元分析数值表明，在地脚螺栓拧入锁紧螺母后，螺纹片根处地应力比较大，表面一部分地区处在妥协情况，而螺纹片根处核心地区应变不大，应变状况比较繁杂。螺纹片根处应变较强的地区历经往复式载入，非常容易发生低周疲劳，使螺纹片工作压力减少，拧出力矩减少。

3、摩擦系数

内摩擦角是影响拧出力矩的关键因素，摩擦力的存有是锁紧螺母正常工作的基本。锁紧螺母工作的时候，接触面积在螺纹片弹力恢复能力功效下存有工作压力和滑动摩擦力，在多次重复使用情况下，接触面积在循环往复式的磨擦功效下，不光滑部位和尖角被磨去而越来越光洁，摩擦系数缩小，从而减少螺帽的较大拧出力矩。