​普通螺丝的原材料是Q235（即A3）生产制造的。高强度螺丝的原材料35＃钢或其他高品质原材料，做成后开展热处理工艺，提高了强度。高强度螺丝便是可承担的荷载比同尺寸的普通螺丝要大。二者的区分是原材料强度的不一样。

从原辅材料看：高强度螺丝选用高强度原材料生产制造。高强度螺丝的挤出机螺杆、螺帽和密封圈都由高强度不锈钢板材制做，常见45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢、35CrMoA等。普通螺丝常见Q235（相当于过去的A3）钢生产制造。

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螺丝制作材料的强度要求介绍​

从强度级别上看：高强度螺丝，应用日益普遍。常见8.8s和10.9s2个强度级别，在其中10.9级占多数。普通螺丝强度级别要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。

从承受力特性看来：高强度螺丝增加预拉力和靠滑动摩擦力传送外力作用。普通螺丝联接靠栓杆抗弯和孔边承受压力来传送剪应力，扭紧螺帽时造成预拉力不大，其危害能够忽略，而高强度螺丝除开其原材料强度非常高以外，归还螺丝增加非常大预拉力，使联接预制构件间造成挤工作压力，进而使垂直平分挤出机螺杆方位有较大滑动摩擦力，并且预拉力、抗滑移指数和不锈钢板材类型都直接关系高强度螺丝的承载能力。依据承受力特性分承受压力型和磨擦型，二者计算方式不一样。高强度螺丝最少规格型号M12，常见M16~M30，超大型尺寸的螺丝特性不稳定，设计中应谨慎采用。