​产品质量是生产厂家的重任，这话，每位工作人员好像早已非常熟悉。可为什么产品质量是生产厂家的重任，也许就会有很多的人没深切的体会了。可为什么我们自己的机械螺丝品质却呈下降态势?为什么我们制作的机箱螺丝发生各种问题，客户对人们也变得越来越不满意?

主要因素，我认为无非以下几个方面：

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一是注重不足，二者相权经常变为替罪羊。因不担忧没活干，因事多得做赢不了，因要工期紧，因机械螺丝品质并没有造成各级工作人员的充分重视，因而在进度和质量发生争执的一刻，自然也是以牺牲品质为前提;在某些领导与质检员或质量管理部门有意见分歧的一刻，当然要以遵循领导为先;在眼前利益与产品质量标准面前，通常是挑了眼前利益，对产品质量标准的恪守和执行则大打折扣。

二是认知能力不足，执行力不强。觉得自己长年做此项工作已是轻车熟路，依照之前的心得没查出来什么样的问题，故不遵循施工技术，不按照安全操作规程施工，乃至擅自变化工艺指标，留有质量风险。或者在生产过程中查出来错误已形成，为了弥补过失，立刻开展返工，乃至制做假相，混过去。

三是“三级验收”做的不足，岗位职责履行落实不到位。公司管理制度和质量文件中列明规则，制造人员必须为流程承担，自查验收合格后，方可流向下一道流程;下一道流程工作人员，应当对一道流程工业设备螺丝开展复检，未达标工业设备螺丝不可往下转;专职质检员承担最后螺钉的验收，对出厂工业设备螺丝品质承担。只要每位工作人员都履行好自己安全岗位职责，就一般不会出现问题。而事实上呢，自查、复检与终检也没有都做好，促使产品质量问题不断。