​通常螺丝的生产步骤有关键的四个加工工艺：成形、搓牙、清洗、热处理方法。那样，螺丝在前面三个环节已加工结束，为何要结束热处理方法这种工艺流程呢？这是针对不锈钢螺丝或是碳钢材质的高强度螺栓呢？不过这些都是由于螺丝在通过前三步结束后，其内部还残余某些应力，螺纹有向里延伸趋势，并且通过热处理方法里的调质、淬火等可以进行提升；另通常低碳钢材质制成的螺丝，都是在做渗碳的，热处理方法通常是提高其表层的含碳量，从而提升其表面强度和抗扭力、抗拉力、耐磨性能等特性，即就是说提升螺丝的使用周期。

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螺丝​

通常热处理方法分为：预备热处理与最后热处理方法。螺丝预备热处理的效果：提升加工性能、清除内应力和为最后热处理方法备好金相组织，热处理方法有退火、正火、时效、调质等。

1、有关螺丝的退火与正火：用以通过热处理的毛坯，含碳量超过0.5%的碳钢与合金钢，促进强度降低更加有利于切削，多采用退火处理；而含碳量少于0.5%碳钢和合金钢，为防止其强度过低加工过程中粘刀，即选用正火处理。退火与火尚通用细化晶粒、匀称组织，为下一步的热处理方法作准备。退火与正火通常安排到毛坯生产制造之后，初加工之前结束。

2、螺丝时效处理：主要运用于清除毛坯生产和机械加工制造过程中产生的内应力。通常精度的零件在深度加工前分配一回时效处理就可以。针对特殊精密度要求较高的零件，分配2次或多次时效处理，简单零件可以不做时效处理。对某些刚性比较差的精密零件，为子清除加工过程中产生的内应力，平稳零件加工精度，在初加工、半精加工中间进行再次时效处理。有关紧固件轴类零件加工，却放到校直工艺流程之后进行时效处理。

3、螺丝的调质：这一道加工工艺就放在淬火之后进行高温回火加工处理，它能够获得匀称细致入微的回火索氏体组织，给下一道工艺流程表面淬火和渗氮处理降低变形准备，因而调质也可以作为预热处理。通过调质后紧固件综合性力学性能较好，对强度和耐磨规定不高的可作为最后热处理方法工艺流程。

4、最后热处理方法：螺丝最后的热处理方法是为了提高硬度、耐磨性强度以及相关力学性能。