​产品质量是生产厂家的责任，这话，每位人员好像早已耳熟能详。可为什么产品质量是生产厂家的责任，也许就会有很多的人没深切的体会了。可为什么机械螺丝品质却呈下降态势?为什么机箱螺丝发生许多问题，

主要因素，我感觉无非以下几点：

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螺丝​

一是重视不够，二者相权经常变为牺牲品。因不忧虑没活干，因事多得做不赢，因要工期紧，因机械螺丝品质并没有造成各级人员的充分重视，因而在进度和质量发生争执的时刻，自然也是以牺牲品质为代价;在某些上级领导与质检员或质量管理部门有分歧的时刻，当然要以遵循上级领导为上;在眼前利益与产品质量标准面前，通常是挑了眼前利益，对产品质量标准的坚守和执行则受到影响。

二是认知不够，执行力不强。觉得自己长年做此项工作已是信心十足，依照以前的经历没查出来什么样的问题，故未遵循施工技术，不按照作业指导书作业，乃至私自变化工艺指标，留有质量隐患。或者在生产过程中查出来错误已形成，为了能弥补过失，立刻开展返工，乃至制做假相，混过去。

三是“三级验收”做的不够，岗位职责执行落实不到位。公司管理制度和质量文件中明确标准，制造人员必须为流程职业，自查验收合格后，方可流入下一道流程;下一道流程人员，应当对一道流程工业设备螺丝开展复查，未达标工业设备螺丝不可往下转;专职质检员职业最终螺丝的验收，对出厂工业设备螺丝品质职业。只需每位人员都执行好自己质量职责，就一般不会出现问题。而事实上呢，自查、复查与全检也没有都做好，促使产品质量问题持续。

所以，工业设备螺丝的自查、复查与全检，全是确保设备螺丝品质重心要素。只有用心解决好“三级验收”，果断执行分别的职责，才可以在制作过程中查出来产品质量问题并给予及时改正，
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