自攻螺丝多用于直接攻击工件，所以自攻螺丝需要一个强度和硬度。大多数碳钢自攻螺丝需要硬化处理工艺。所以，今天螺丝厂家就简单介绍一下自攻螺丝渗碳的主要特点和常用工艺。在自攻螺丝渗碳工艺中，深层渗碳工艺不同。
自攻螺丝渗碳常用工艺
对于渗碳层深度大于1.0mm的工件，如汽车齿轮，可能对渗碳层深度和渗碳层中碳浓度分布有一定的要求，甚至对渗层中共析层和共析层析层的深度也有一定的要求。为了保证较高的渗碳速度，这些零件在高碳势渗碳后，往往在0.7%C-0.8%C的气氛中扩散。为了减少渗碳后直接淬火引起的变形，降低马氏体和残余奥氏体的水平，需要在扩散阶段后将炉冷却至820-860℃，然后进行淬火处理，以保证渗碳硬度和良好的显微组织。自攻螺丝的浅渗碳工艺也不同于高速工业缝纫机螺旋齿轮的浅渗碳工艺。
为了减少热处理变形和安装噪音，这种高速锥齿轮通常在820℃甚至780℃渗碳。像汽车齿轮，工件的表面积与质量之比小，对渗碳速度的要求低，所以对载气和渗碳剂的种类不是很敏感，甚至只滴注甲醇进行渗碳就可以满足要求。渗碳层很浅。如果采用无马弗网带炉生产，渗碳温度通常为880-900℃，碳氮共渗温度通常为840-860℃。渗碳时间取决于自攻螺丝的规格，一般30-60min左右；所有热处理过程不需要分为强渗、扩散、冷却和等温阶段。渗碳或碳氮共渗之后是直接淬火。自攻螺丝强度等级不同，使用的渗碳处理厚度也不同。
